Exploration des problèmes de corrosion des structures en acier et de protection contre les incendies
La structure en acier a été plus populaire parmi les gens, mais parce que le problème de corrosion de la structure en acier a été un problème dans l'industrie, le matériau lui-même a une faible résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur n'est pas un défaut résistant au feu, si l'application du projet ne peut pas gérer correctement le les problèmes de corrosion des structures en acier et de protection contre les incendies affecteront directement la sécurité et la durabilité du projet. En tant que revêtement de surface en acier après les problèmes de corrosion et de protection contre les incendies de la structure en acier.
A, la structure en acier des mesures anti-corrosion
1. Traitement anti-corrosion au zinc par immersion à chaud
La couche de zinc dans l'atmosphère protège l'acier pendant longtemps et est efficace pendant environ 10 ans. Bien que la méthode de galvanisation à chaud protège l'acier, elle présente certaines lacunes, car le volume du réservoir de galvanisation n'est pas très important et le volume est limité à de petites structures en acier, et ne peut être traité que dans une usine fixe. Les résultats des tests ont montré qu'après un certain temps, le poids perdu par l'acier non traité était bien supérieur au poids perdu par l'acier traité au zinc par trempage à chaud, ce qui a montré que la couche de zinc de l'acier était très protectrice contre la corrosion. Après l'étude, il a été constaté que le carbone, le silicium ou le phosphore dans l'acier ont un effet catalytique sur la réaction Fe-Zn, le soufre n'a aucun effet sur la réaction, tandis que le manganèse,
2. Traitement par pulvérisation thermique
La matière première utilisée pour la projection thermique de matériaux en acier est le zinc, l'aluminium ou l'alliage zinc-aluminium. Cette technologie utilise une source de chaleur pour dissoudre le zinc, l'aluminium ou l'alliage zinc-aluminium en chauffant, puis en atomisant les particules fondues, et enfin en pulvérisant les particules atomisées sur la surface de l'acier pour former une couche de protection de surface spéciale d'une certaine épaisseur. Cette couche peut non seulement jouer un effet d'isolation physique, mais peut également empêcher l'apparition d'une réaction électrochimique, jouant une double couche de protection pour les matériaux en acier. Le matériau en acier est principalement traité par projection thermique en utilisant la méthode de projection à l'arc et la méthode de projection à la flamme. Cette méthode pallie les défauts de la méthode de zingage à chaud, qui n'est pas affectée par la taille du réservoir de stockage ou la taille du matériau en acier, et a également l'avantage d'être facile à construire. Par pulvérisation thermique d'un matériau en acier avec du zinc et de l'aluminium pour obtenir un revêtement en alliage zinc-aluminium sur la surface du matériau en acier, un matériau en acier avec un revêtement en alliage zinc-aluminium et un matériau en acier avec uniquement un revêtement en zinc ou uniquement un revêtement en aluminium ont été placés dans le même environnement pour l'expérience , et après l'expérience, le matériau en acier avec revêtement en alliage et le matériau en acier avec revêtement unique ont été comparés, et il a été constaté que le revêtement en alliage a un meilleur effet de protection sur le matériau en acier, et le revêtement en alliage zinc-aluminium non seulement avec un revêtement de zinc par pulvérisation thermique bon protection électrochimique et revêtement en aluminium par pulvérisation thermique à effet de prévention de la corrosion à haute résistance.
3. Traitement de peinture
Une couche de peinture sur la surface du matériau en acier est également un bon moyen de prévenir la corrosion des matériaux en acier, non seulement pour protéger le matériau en acier, mais aussi pour rendre son apparence plus belle. La méthode traditionnelle générale consiste à peindre le matériau en acier avec trois couches de peinture, la première couche est l'apprêt, la deuxième couche est la peinture intermédiaire, la troisième couche est la peinture de surface, le rôle de chaque couche de peinture est différent. La première couche de peinture est principalement utilisée pour protéger le matériau en acier de la rouille, la peinture intermédiaire est principalement utilisée pour augmenter l'épaisseur de la peinture afin de renforcer davantage la capacité de prévention de la rouille, et la couche supérieure de peinture de surface peut empêcher le milieu corrosif de entrant dans la surface de l'acier, et peut également embellir le matériau rigide, rendant l'ensemble de la structure du bâtiment plus beau. Ces trois couches de revêtement de peinture peuvent essentiellement avoir pour effet d'empêcher la corrosion des matériaux en acier. Avant de peindre, nous devons comprendre le matériau de l'acier, puis choisir l'apprêt, la peinture intermédiaire et la couche de finition appropriés, et peindre le matériau en acier de manière raisonnable.
(D) Revêtement composite aluminium (zinc) par projection thermique sur acier
Cette méthode est similaire à la précédente, c'est-à-dire d'abord le sablage et l'élimination de la rouille sur la surface de l'élément en acier pour révéler son éclat métallique et ses poils, puis en le faisant fondre et en le soufflant avec de l'air comprimé pour le fixer à la surface de l'élément en acier. pour former une couche de pulvérisation en aluminium (zinc) en nid d'abeille. Enfin, les capillaires sont remplis de peinture telle que de la résine époxy ou de la peinture néoprène pour former un revêtement composite. Cette méthode ne peut pas remplacer la construction de la paroi intérieure, les mesures nécessaires sont donc prises pour éviter la corrosion de la paroi intérieure. Cette méthode est plus adaptable à la taille des composants, la taille n'est pas limitée, et elle ne produit pas de déformation thermique, mais son industrialisation est faible et elle est influencée par la situation de l'opérateur.
(E) le choix de bons matériaux anti-corrosion
La couche anti-corrosion des éléments en acier doit être combinée avec la situation spécifique pour peindre le revêtement, la couche de protection composite, la couche de protection métallique. Le revêtement anti-corrosion à la brosse est la pratique anti-corrosion la plus courante pour les structures en acier. La peinture est appliquée sur la surface en acier pour former un film protecteur pour protéger la structure en acier. L'apprêt et la couche de finition constituent le revêtement anti-corrosion. L'apprêt sert principalement à fabriquer le film de peinture et la base et la couche de finition peuvent être étroitement combinées, il doit donc avoir une bonne adhérence et également une résistance à la corrosion pour empêcher la rouille de se produire. La couche de finition sert principalement à protéger la couche inférieure de l'apprêt, elle doit donc être imperméable et résister à la décomposition physique et chimique causée par les intempéries. La situation actuelle du développement,
(F) le processus de transport de la corrosion de la structure en acier
La structure en acier en cours de traitement, de transport et de stockage peut être sujette à la corrosion, la surface est très facile à oxyder, le sable modèle résiduel de fabrication de moules à rouille, les scories de soudage, la poussière et l'huile et d'autres polluants, à l'attachement profond à l'ancien le travail de la construction, avant de peindre, il est nécessaire de traiter la surface de la pièce pour la rendre propre, sinon cela affectera la force de liaison et la résistance à la corrosion du revêtement et du métal de base, et sinon, cela affectera la liaison et résistance à la corrosion du revêtement sur le métal de base, et peut entraîner une corrosion du métal de base au-dessus du revêtement, entraînant un écaillage du revêtement et affectant les performances de capture et de déchargement et la durée de vie de la pièce.Cela nécessite que la pièce soit peinte avant le traitement de surface pour garantir la qualité et peut prolonger la durée de vie du produit.
Deuxièmement, la résistance au feu du traitement de la structure en acier
Bien que l'acier soit incombustible, mais que sa résistance au feu soit particulièrement médiocre, la résistance de l'acier et le module d'élasticité et d'autres indicateurs de propriétés mécaniques changeront considérablement avec le changement de température. D'une manière générale, lorsque la température ambiante dépasse 260 ℃, la résistance ultime et la limite d'élasticité de l'acier auront une tendance à la baisse significative, et lorsque la température dépasse 600 ℃, la résistance de l'acier tombera à presque zéro, tandis que la plasticité et la ténacité seront être grand, et l'acier perdra sa capacité portante, ce qui entraînera l'effondrement du bâtiment ou provoquera d'autres accidents. Par conséquent, afin d'éviter la déformation et même la défaillance de la structure en acier due à une température élevée, et pour assurer la stabilité et la sécurité de la structure en acier, nous devons prendre des mesures efficaces de prévention des incendies pour améliorer la limite de résistance au feu des matériaux en acier. Grâce à l'étude trouvée dans l'organisation mixte, en particulier l'organisation des particules fines distribuées de manière diffuse, la dissolution d'éléments d'alliage tels que le molybdène dans la structure en acier solide peut améliorer la résistance au feu des matériaux en acier, en outre, il est également constaté que la précipitation de molybdène et de carbone dans les matériaux en acier à haute température peut renforcer la résistance des matériaux en acier, de sorte que l'ajout approprié de certains éléments d'alliage tels que le molybdène et le cuivre dans la production de matériaux en acier est un moyen de traitement pour améliorer la résistance au feu des matériaux en acier . En étudiant la quantité de molybdène et de niobium dans les matériaux en acier sur l'influence de la réfractarité des structures en acier, en particulier à des températures élevées, il a été constaté que la limite d'élasticité à température ambiante, la résistance à la traction et la limite d'élasticité à 600 ℃ des structures en acier sont augmentées avec l'augmentation de la teneur en molybdène, mais la ténacité a diminué ; dans les matériaux en acier, si la teneur en platine est augmentée, le nombre de bainite augmente également ; à des températures élevées, des matériaux en acier en amende stable Le carbure de niobium peut également améliorer efficacement la résistance à haute température de l'acier, en ajoutant un seul molybdène ou niobium dans les matériaux en acier pour améliorer l'effet de la résistance à haute température des matériaux en acier n'est pas très bon, donc il devrait s'agir de molybdène, niobium mélangé dans le matériau en acier, cette méthode pour améliorer la résistance à haute température des matériaux en acier et la résistance au feu ont de très bons résultats.
Structure en acier anti-corrosion en plus d'utiliser les méthodes ci-dessus, mais faites également attention à la conception de l'échelle des composants de la division à coordonner avec le processus anti-corrosion, raisonnable pour éviter le soudage de la surface de stratification, etc. En résumé, puisque nous sommes clairs que la structure en acier a l'inconvénient d'être facile à corroder, une mauvaise résistance au feu, nous devons faire attention aux dommages causés par cette lacune, nous devons donc prendre certaines mesures pour prévenir le problème avant qu'il ne se produise !